罗茨风机替代空压机促氧化铝企业控亏增盈

10月23日上午9时，在中铝山东分公司车间内，伴随着种分系统一台110千瓦锦工罗茨风机轰鸣的机器运转声，从氧化铝厂动力车间传出喜讯，由1台110千瓦锦工罗茨风机成功取代3号空压站3台250千瓦空压机并网运行，并实现一次试车成功。
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一直以来，电耗成本№的居高不下一直困扰着氧化铝总的制造成本，然而，这一技术改造的成功，为电耗指标的降低起到了巨大的作用，将实现氧化铝厂年节约╳电费222万余〖元的壮举，为氧化铝企业实现了控亏增盈的目标。

该氧化铝厂历来都很重视能源管理工作，尤其近期，在热电厂汽轮机检修的关键节点，其动力电全部采♂用外购电，势必造成供电成本的陡增，如不及时采取有效措施，氧化铝厂乃至整个公司的电耗更将居高不下。

该氧化铝厂立足向内挖潜力，向管理要效益的基本原则，副厂长王华锦针对当前面临的情况果断提◣出对非连续性运行设备采取避峰就谷的用电方式，加速推行风网节能改造项目进度，快速退出大功率空压机运行台数。

为了保证风网节能技术改造项目尽快实施，氧化∑铝厂电气主管州李平多次到供风现场进行技术指导，切实协调解决所需备件及技术难题。动力车间在克服人员少，检修任务重等不利△因素下，迅速组织供风系统技术人员及骨干，定详实措施，拿可行方案，紧盯现场和电耗︾指标，充分利用已停●用罗茨风机设备，真正向能源管理要效益，确保风网节能改造项目提前顺利完成。

优化供＠风流程，确保合理供风是风网节能改造顺利实施的前〒提和保证，为了供风系统更趋科学合理，动力车间安排专人每天对供风系统进行调整，在保ξ　证氧化铝生产安全稳定运行的前提下，根据每天的风压状况及时做出调整，力争每一天都把供风所消■耗的电耗指标降到最低值。

在流程优化上，动力车间重点从实现电气软启动开启控制；集中进行自控开车；把原来熟料车间停用的罗茨风机并入种分IX组风网系统；对整个系统风网进行不断调整等方面展开了工作。

通过企业自身这一系列流程的优化改造，加上锦工风机完善的售后技术跟进，最终实现了》罗茨风机并网运行，3号空压站退出250千瓦空压机3台的优异成绩。为该公司氧化铝单位电耗的降低奠定了坚实的基础，同时实现了系统风压的控制能力与调节环境，供风流程更趋科学合理。经详细测算ξ，此一项改造可年节约电量445万度，折合电费222万余元。

通过锦工风机与山铝的控亏增盈成功合作，我们可以总结出，企业要想更好地生存，成本降∑　下来是根本。为了锐减氧化铝总的制造成本，双方█挖空心思，克服重重困▽难，从自身主要考核指标电耗上苦下功夫，大做文章。

在调整□风机试车运行期间，为了避免试车过程中风压波动，种分锦工罗茨风机技术人员驻厂服务，楼上楼下马不停蹄地爬上跑下，先空车试风，运行正常后，与氧化铝厂员工紧密配合，通过快速倒切阀门流程，快速将新增罗茨风机并入过滤机反吹风系统，实现了◣种分IX组过滤机反吹风退用全厂供风系统的目标。

经过近两个小时的反复调试，种分IX组新增罗茨风机终于成功并入生产运行，运行电流在140至150安之间，投入3台立盘过╳滤机，现场过滤机反吹风压力显示0.02兆帕，相比流程切换前风压还略有升高，过滤机滤饼吹脱效率反而比之前有明显提升。

总之，在这次风网合作节能改①造中，该氧化铝厂动力车间在外购电成本压力之下主动出击，找到锦工罗茨鼓风机合作，双方∏紧密配合，锦工也是派驻技术人员入厂跟进，双方挖空心思，克服重重困难，提前完成风网节能改造任务，为该公司节电降耗，为降低氧化铝总制造成本贡献了自己的力量，做出了不〗俗的成绩！

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